專供鍋爐、石化用高壓無縫鋼管
電話:13102008542、022-26926620
專供鍋爐、石化用高壓無縫鋼管
電話:13102008542、022-26926620
管坯切斷長度對冷拔無縫鋼管生產(chǎn)成本的影響
在冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中，管坯費用占了生產(chǎn)成本的80~85%，降低金屬消耗，特別是減少鋼管生產(chǎn)過程中切頭切尾的有形消耗和鋼管退火后酸洗的無形消耗，能顯著降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。生產(chǎn)實踐和科學研究表明，管坯過長和過短不僅金屬消耗大，而且影響鋼管中間切斷次數(shù)和冷壁個中間工序的變化，從而影響退火和酸洗潤滑的次數(shù)。長期以來，管坯切斷長度憑經(jīng)驗確定，實難科學化和標準化。
表1 管坯長度與生產(chǎn)成本
|
組別 |
管坯長度（mm） |
生產(chǎn)成本（元） |
組別 |
管坯長度（mm） |
生產(chǎn)成本（元） |
|
A |
590 |
4749.65 |
C |
930 |
4821.79 |
|
A |
630 |
4659.98 |
D |
970 |
5035.36 |
|
A |
660 |
4621.48 |
D |
1010 |
4984.04 |
|
A |
700 |
4565.58 |
D |
1050 |
4929.63 |
|
A |
730 |
4582.65 |
E |
1090 |
4995.98 |
|
B |
770 |
4533.85 |
E |
1130 |
4980.46 |
|
B |
810 |
4509.52 |
E |
1170 |
4910.12 |
|
B |
850 |
4451.25 |
F |
1210 |
5033.77 |
|
C |
890 |
4895.93 |
F |
1250 |
4933.04 |
表2 管坯長度對中間工序的影響
|
道次 |
外徑 |
壁厚 |
A組：590~700mm |
B組：730~850mm |
C組：890~930mm |
||||||
|
（mm） |
（mm） |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
|
|
0 |
76.0 |
4.00 |
錘頭 |
|
酸洗 |
錘頭 |
|
酸洗 |
錘頭 |
|
酸洗 |
|
1 |
66.0 |
3.50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
58.0 |
3.00 |
|
|
酸洗 |
|
|
酸洗 |
|
|
酸洗 |
|
3 |
52.0 |
2.64 |
|
|
|
|
|
|
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
|
4 |
42.0 |
2.75 |
錘頭 |
|
酸洗 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
|
|
|
|
5 |
33.0 |
2.85 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
|
|
|
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
|
6 |
26.0 |
2.93 |
錘頭 |
|
|
錘頭 |
|
酸洗 |
錘頭 |
|
酸洗 |
|
7 |
20.0 |
3.00 |
|
切斷 |
|
|
切斷 |
|
|
切斷 |
|
|
平均生產(chǎn)成本 |
4649.17元/噸 |
4519.32元/噸 |
4859元/噸 |
||||||||
表3 管坯長度對中間工序的影響
|
道次 |
外徑 |
壁厚 |
D組：970~1050mm |
E組：1090~1170mm |
F組：1210~1250mm |
||||||
|
（mm） |
（mm） |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
|
|
0 |
76.0 |
4.00 |
錘頭 |
|
酸洗 |
錘頭 |
|
酸洗 |
錘頭 |
|
酸洗 |
|
1 |
66.0 |
3.50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
58.0 |
3.00 |
|
|
酸洗 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
|
3 |
52.0 |
2.64 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
42.0 |
2.75 |
|
|
|
|
|
酸洗 |
|
|
酸洗 |
|
5 |
33.0 |
2.85 |
錘頭 |
|
酸洗 |
錘頭 |
|
酸洗 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
|
6 |
26.0 |
2.93 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
錘頭 |
切斷 |
酸洗 |
錘頭 |
|
酸洗 |
|
7 |
20.0 |
3.00 |
|
切斷 |
|
|
切斷 |
|
|
切斷 |
|
|
平均生產(chǎn)成本 |
4983元/噸 |
4962元/噸 |
4983元/噸 |
||||||||
由表1~3可看出：
1）在同一組別內(nèi)，隨著管坯長度的增加，生產(chǎn)成本降低；
2）在其他條件相同時，錘頭（含改頭）、切斷、退火、酸洗的次數(shù)增多，生產(chǎn)成本提高；
3）錘頭（含改頭）、切斷、退火、酸洗的次序往前面道次移動，生產(chǎn)成本提高；
4）當生產(chǎn)20×3mm的20鋼鋼管，管坯長度在590~1250mm范圍內(nèi)變化時，管坯切斷長度約850mm的生產(chǎn)成本最低。成本最高與最低之差值為584.11元/噸。
在其他條件相同時，管坯長度越長，產(chǎn)品道次鋼管的長度也越長，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品鋼管的投料支數(shù)減少，切頭切尾的數(shù)量減少，金屬收得率提高，所以，生產(chǎn)成本降低。
改頭錘頭和切斷次數(shù)減少，切頭切尾的有形消耗減少，生產(chǎn)成本降低；酸洗潤滑和退火次數(shù)減少，氣耗、酸耗和潤滑劑消耗減少，生產(chǎn)成本也降低。
改頭錘頭和切斷的次序前移，管頭的單重增大，金屬的有形消耗增大，生產(chǎn)成本增高。由于大直徑厚壁管退火的時間較小徑薄管更長，氧化鐵皮更厚，所以，酸洗潤滑和退火次序前移，不僅使得每噸鋼管的氣耗增多，而且酸洗時的無形消耗也增大，這兩方面都使其生產(chǎn)成本增高。
